일정한 습한 열 테스트는 고온 및 고 습도 환경에서 전자 구성 요소 및 케이블의 장기 사용을 평가하는 데 사용되는 성능 테스트입니다. 그 목적은 이러한 조건 하에서 제품의 안정성과 신뢰성을 검증하기 위해 실제 사용에서 발생할 수있는 극한의 환경 조건을 시뮬레이션하는 것입니다. 테스트는 일반적으로 제품 표준 및 테스트 요구 사항에 따라 168 시간 (7 일) 이상 (85 ± 5)%RH에서 수행됩니다.
의 절연 저항 코드가 차폐되지 않은 패치 코드 공장을 떠날 때의 요구 사항을 충족시키고 168 시간의 일정한 습기 열 테스트 후에, 단열성 저항은 여전히 100mΩ 이상으로 유지되어야합니다. 이 요구 사항은 설계 단계에서 제품의 높은 표준을 반영 할뿐만 아니라 실제 응용 분야에서 전기 안전에 대한 강조를 반영합니다.
절연 저항은 도체와지면 또는 도체 사이의 누출 전류를 방지하는 능력의 척도입니다. 값이 높을수록 절연 성능이 높을수록 누출 전류가 작고 전기 안전이 높아집니다. 100mΩ는 케이블의 단열 성능이 기본 안전 표준을 충족하는지 여부를 평가하는 데 사용되는 일반적인 기준 값입니다. 단열성 저항이 100mΩ 이하로 떨어지면, 단열재가 수분, 노화 또는 재료 분해로 인해 단열재 능력의 일부를 잃어 버리고 누출의 위험이 있음을 의미합니다.
일정한 축축한 열 테스트에서 고온 및 높은 습도 환경은 단열재에 큰 영향을 미칩니다. 첫째, hygroscopicity는 주요 문제 중 하나입니다. 습도가 높으면 절연 재료가 수분을 흡수하여 절연 성능을 줄입니다. 수분의 침투는 재료의 단열성 저항을 약화시키고 누출 전류의 위험을 증가시켜 전기 시스템의 안전성과 안정성에 영향을 미칩니다. 둘째, 재료 노화는 특히 고온 환경에서 분명합니다.
고온은 단열재의 화학적 및 물리적 노화 과정을 가속화하여 기계적 특성과 탄력성을 감소시켜 재료 구조에 손상되어 장기 성능을 줄일 수 있습니다. 마지막으로, 전도도 증가는 또한 무시할 수없는 영향입니다. 절연 재료가 수분을 흡수 할 때, 전도성 경로가 그 내부에 형성되어 누출 전류가 크게 증가하고 심지어 단락 또는 장비 고장을 일으킬 수도 있습니다. 이러한 효과는 절연 재료를 고온 및 높은 습도 환경에서 성능 저하에 더 취약하게 만들기 위해 함께 작동하므로 일정한 습기 열 테스트는 장기 신뢰성을 평가하는 주요 테스트 방법입니다.
따라서,이 테스트의 목적은 장기적으로 절연 재료의 안정성을 확인하고 가혹한 환경에서 좋은 절연 성능을 유지할 수 있도록하는 것입니다.
이 제품의 설계 및 제조 공정 동안, 단열성 성능에 대한 고온 및 습도 환경의 영향이 고려되었습니다. 관련 테스트를 통과하면 절연 재료가 양호한 수분 저항성과 내열성이 있습니다. 실제 응용 분야에서 고온 및 높은 습도 환경에서도 점퍼는 여전히 우수한 전기 성능을 유지하여 신호 전송의 안전성과 안정성을 보장 할 수 있습니다.
